Saber hacer

Saber hacer en la fabricación de estructuras en materiales composites, basado en las Landas (40)

MÉTODOS Y FABRICACIÓN

POLYCONTACT Industrie posee un gran conocimiento de los productos composites y domina las técnicas de fabricación.

El compuesto

Altas propiedades mecánicas, gran resistencia a la corrosión, imputrescibilidad, ligereza (tan ligero como el aluminio), aislante térmico, resistencia a los U.V., memoria de forma, autoextinguible, excelente estado de superficie (estados específicos según demanda), inercia química por contacto con los productos agroalimentarios, permeabilidad a las ondas electromagnéticas y radioeléctricas, posibilidad de impermeabilidad mediante la utilización de un alma « sandwich » especial…

Procedimientos

La infusión
Permite realizar piezas con muy buenas características mecánicas, gracias a una óptima tasa de fibra. Este procedimiento implica la impregnación de tejido seco por la aspiración de la resina. La aspiración se efectúa por depresión gracias al vacío creado en el molde cerrado con una cubierta flexible. Esta técnica permite fabricar piezas de grandes dimensiones en un tiempo reducido.

RTM (Resin Transfert Moulding)
La resina es inyectada en un molde, cerrado mediante un contramolde rígido, para impregnar tejidos secos. Este procedimiento, aunque más costoso que la infusión, permite obtener piezas con excelentes propiedades mecánicas. La tasa de fibra es óptima y el acabado de las piezas es anverso y reverso. Este procedimiento está adaptado a cadencias de series. Realizamos piezas en RTM pesado (moldes metálicos y RTM light (moldes poliéster), que ofrecen una regularidad de grosor y de peso.

El moldeo por contacto
Permite realizar manualmente piezas en composite.
Éstas pueden ser de todas las formas y dimensiones. Esta técnica permite realizar rápidamente y con pocas herramientas una pieza, debido a su simplicidad de utilización. Sin embargo, las cadencias son más bajas que con otras técnicas, pero está adaptada a las piezas unitarias o a pequeñas series.

La proyección simultánea
Este procedimiento es una evolución del moldeo por contacto.
El operario utiliza una pistola que proyecta simultáneamente la fibra cortada y la resina catalizada. Sin embargo, el acabado se realiza manualmente, a fin de evitar aprisionar aire. Las ventajas son una mayor rapidez de ejecución, conservando un control de las proporciones fibra/resina. Esta técnica está perfectamente adaptada a piezas de grandes dimensiones.

Moldeado al vacío
El moldeado al vacío se realiza en dos etapas. La primera es estratificar la pieza de contacto. La segunda etapa es poner esta estratificación al vacío mediante la evacuación del exceso de resina. Se obtiene así una pieza de buenas características mecánicas a menor coste.

Preimpregnado
Utilización de un tejido preimpregnado con resinas de diferentes tipos, conservadas a baja temperatura, montados sobre utillajes en composite o metálicos, puestos al vacío y polimerizados por cocción en estufa o en autoclave a presión.

Estanqueidades flexibles de suelos y estanques con productos sin disolventes y que poseen una autorización ACS

Medios

Técnicas:

  • Gelcoat
  • Proyectores
  • Puesto de corte de los tejidos
  • Estufas
  • Autoclaves mutualizados
  • Carpinterías
  • Sala de montaje para conjuntos de precisión
  • Sala de recorte y pulido (con extracción de aire)
  • Puesto de pulido (piezas de grandes dimensiones)
  • Puestos de infusión (con temperatura controlada)
  • Puesto RTM
  • Puesto de proyección
  • Puesto de estratificación

Informática:

ERP/GPAO Clipper. Clipper es un software de gestión de producción que integra la gestión comercial, la gestión de los stocks, los mantenimientos, la calidad… CAO 2D Y 3D.
Estamos equipados con el software de CAO TopSolid para concebir todas sus ideas.

Con el fin de mejorar el rendimiento y la competitividad, Polycontact Industrie se ha rodeado de colaboradores. Por ejemplo, para la realización de modelos y de moldes mecanizados, del mecanizado de piezas composites, de controles y de mediciones in situ (digitalización 3D).
Polycontact industrie dispone de una plataforma de competencias a través de Composite Adour.

Nuestro equipo :

Pierre RACCA Presidente
Hélène HEYNARD Asistente ejecutivo
Pascal BREL Directeur de Production
Neven MAGUD Gerente de Logística, Compras y Calidad
Audrey Metodo, Técnico de métodos, dibujo, jefe de proyecto
Gyslaine LAUGA BASSOUES Tecnico material compuesto
Thierry PARIS Tecnico material compuesto
 Vincent GARRIGUE Tecnico material compuesto
Eddie MICHEL Tecnico material compuesto
Patrick POURTAU Tecnico material compuesto
Jean-Félix LEVASSEUR-QUEMERE Tecnico material compuesto
Jean-Louis BRETTES consultor

Calidad

La preocupación cotidiana de todo el personal es tender a un nivel máximo de calidad.
Somos capaces de garantizar un progreso sobre 5 ejes directores:

  • Seguimiento de los proyectos
  • Trazabilidad de los productos
  • Condiciones y entorno de trabajo
  • Deseo de evolución
  • Búsqueda de la satisfacción del cliente